江苏省《化工行业智能化改造数字化转型实施指南》

　　目前，江苏省工业企业已全面开展“智能化改造、数字化转型”工作。化工行业因涉及危险化学品的 生产、使用及运输等特殊性，经调研，部分企业已率先实施，有的企业实施“智能化改造、数字化转型” 投入运行后，促进了企业传统生产方式的转变，企业本质安全得到有效控制，使企业在“降本增效”等 方面带来了一定的效益，推进企业进入高质量发展的快车道。部分企业虽然应用了新ICT技术(如工业互联网、大数据、人工智能等)、过程控制系统、智能装备等智能制造技术来支撑其核心业务，但智能化水平局限于部分生产线和车间，无法从全局总览企业的角度查看整个工厂的生产、经营情况。绝大部分企业对实施“智能化改造、数字化转型”在思想上还存在一定的顾虑因素，如：改造后有没有实 际效果不确定，改造后能不能立竿见影的产生效果等等，导致企业不敢转，同时企业缺乏明确目标与专 业知识和技能，不知道该怎么转，迫切需要我省出台化工行业“智能化改造、数字化转型”实施指南。

　　企业“智能化改造、数字化转型”需融合智能装备特性，利用5G、物联网、工业互联网、人工智能、大数据等新一代信息技术，整合设备数据资源，汇聚各个业务方向的数据，打破生产业务流程、生产线上下游信息壁垒，实现协同采购、协同制造、协同销售、协同配送等。推进信息化与生产业务全面融合，以工业互联网平台为支撑，清楚掌握生产流程、优化生产过程、提高生产过程的可控性、减少人工干预、即时正确地采集生产过程数据，基于科学的算法和统计分析，从而科学地制定生产决策，实现 化工企业装备数控化、车间数字化、工厂智能化、产链平台化，构建高效节能、安全环保的智慧化工厂。

　　因化工行业的特殊性，本次实施指南通过智能化改造和数字化技术的应用，重点加强化工企业的本质安全，实现全流程的自动化，对于重大危险源和高危工艺区域，推动“自动化减人、智能化代人、信 息化管人”等管理模式。按照企业的生产形式不同，划分为连续化生产和间歇式生产企业，针对两种企 业关注点不同，从智能装备应用、过程控制优化、生产、工艺、设备、质量、能源、安环、供应链、物流等方面提出“智能化改造、数字化转型”实施意见。促进化工企业安全、稳定生产，降本增效，与园区和职能部门互联互通，形成联动管理机制。

　　本实施指南建设主要包括基础支撑、企业智能化改造、企业数字化转型、企业数字应用等内容。基于工业互联网平台，纵向贯通企业智能装备、过程控制系统、状态监测系统、生产、经营管理系统等系 统的数据，实现化工企业生产管控一体化。横向实现企业生产、质量、设备、能源、安环、供应链、物 流等业务之间的协同，提升企业决策质量。进一步提升企业综合效益和竞争力，实现化工企业的高质量发展。