高阻隔性材料透气性测试方法探究

高阻隔测试的必要条件 

高阻隔性试样对透气性测试条件要求严格众所周知，要想得到科学准确的测试数据，必须注意多种因素对测试结果的影响。 

试验方法 

设备采用试验不同，测试结果往往存在差异。对于真空压差法透气性测试设备，测试腔真空度是重要的一个指标。ASTM D 1434-82（2003）要求真空压差法的低压侧在26Pa以下，ISO 2556:2001以及GB/T 1038-2000均要求低压侧压力不大于27 Pa。由于真空度的高低与试样的状态直接相关，因此，能否达到标准要求的测试腔的真空度，也是影响试验数据的一个重要因素。 

设备硬件 

必须合理选择真空规的量程。标准中对于真空规（vacuum gauge）精度也做了要求，ISO 15105-1要求低为5Pa，GB/T 1038-2000要求真空规准确度不低于6Pa。需要特别说明的是，显示分辨率和真空规的分辨率是完全不同的两个概念。显示分辨率取决于AD转换器的位数，而真空规的分辨率才是真正的检测限度。 

测试温度 

测试腔气体比较稀薄，很接近理想气体模型，遵守理想气体状态方程。当下腔气体体积一定时，从静态的角度看，气体压力随温度变化明显。如果无法在整个测试时间内保持环境温度的稳定性，设备自身就需要有一定的抗温度干扰能力，好的方法是把测试腔放到具有自控温功能的保温腔中。实践证明，VAC-V1的温度处理功能不但能有效地降低对实验环境的要求，而且在保温方面的设计，即使不使用自控温功能，设备的抗温度干扰能力也非常。 

高阻隔测试仪的操作 

注意操作过程的各个步骤是保证精确测试的一个重要因素。以下我们以VAC-V1气体渗透仪为例介绍高阻隔薄膜的测试过程与要点。 

试验测试 

试验操作十分简单而且全部智能化，操作者只需在操作软件主界面中点击“试验”键，试验就将自动进行。在整个试验过程中，不需要人工干预；操作者还可以通过操作软件了解到当前的试验数据情况，如：压力—时间曲线、温度—时间曲线、湿度—时间曲线、即时数据等。 

数据处理 

试验结束后，直接给出试样的透气量、扩散系数、溶解度系数、渗透系数，即GTR、D、S、P数值（试验模式为比例模式时）。另外VAC-V1提供了一系列强大的数据处理功能，包括数据的分类存储（试验结束后软件提示）、试验报告打印、数据人工处理（手动计算试验结果）、数据拟合、以及数据镜像与恢复等。 

注意事项 

相对于软包材的其它性能测试而言，阻隔性测试时间往往较长，这点在检测高阻隔性材料时尤为突出。阻隔性检测效率低会减缓对试样全面分析的进度，进而会影响生产效率。因此必须尽可能减小由于人为操作失误而导致的试验失败。 

1. 试样检查 

检测试样的各项指标都应按照相应的标准进行，哪些试样可以采用，哪些不能采用在标准中都有明确的规定。对于透气性测试来讲，选择表面状态好的试样是十分重要的，如果试样存在皱折、针孔，不但会影响试验的数据，而且还会导致试验失败。 

不同的测试标准，对试样的描述可能会略有不同，操作者应该完全按照所执行的试验标准进行试样的采集和制取。在试验前还应仔细观察试样的状态，以免由于试样选取的失误造成试验失败。 

2. 涂抹真空脂 

在涂抹真空脂时应注意涂抹均匀，否则可能会影响测试区中试样的状态，也有可能引起试样在上下腔闭合时出现皱折，影响整个测试系统的密封。此外，应保持涂抹量适中，涂抹过多会导致真空脂的浪费和测试环境的污染，涂抹过少可能会出现漏涂的地方，以至系统的密封效果不佳，导致试验失败。 

3. 观察试验曲线 

VAC-V1的随机软件可向操作者提供观察试验过程的功能。通过观察试验曲线，操作者可以判断试样是否存在针孔、皱褶等缺陷。如果试样确实存在缺陷，而且在制样时操作者并没有发现，可以迅速终结试验并尽快更换符合要求的试样重新进行试验。否则不但会浪费大量的试验时间和试验资源，而且还可能会得出具有误导性的错误结果。 

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