织物透气(量)性测试仪厂家价格报价_—上海千实精密机电科技有限公司

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织物透气性能测试仪

  一、织物透气性的影响因素:

  1. 织物材料对透气性的影响

  选用组织结构和厚度相似的棉、麻、羊毛、尼龙 、涤纶五类织物 ,分别采用 SG461型数字式织物透气仪按 GB/T5453— 1997测试透气性 (下同 )。

  2. 织物组织结构对透气性的影响

  织物组织结构也是影响织物透气性的一个重要因素。由表 1可知,不同组织结构的织物, 其透气性关系为:透孔织物 >缎纹织物 >斜纹织物 >平纹织物。这是因为平纹织物经纬线交织次数最多, 纱线间孔隙较小, 透气性也较小;透孔织物纱线间空隙较大, 透气性也较大。由于织物组织结构与密度的变化, 引起浮长增加时,织物的透气率也随之增加。当织物的经纬纱纱支不变 ,经密或纬密增加, 织物的透气性下降;织物密度不变,而经纬纱细度减小,织物的透气性增加。一定范围内, 纱线的捻度增加, 纱线单位体积重量增加,纱线直径和织物紧度降低,织物的透气性提高。

  3. 加工方式对透气性的影响

  选用同一规格的纯棉平纹织物 (11.7 tex×11.7tex315根/10 cm×267根/10 cm),对其分别进行柔软、液氨柔软、免烫、液氨免烫、液氨潮交联和三防等后整理,比较不同整理方式对织物透气性的影响。

  二、织物的透气性能:

  透气性是气体对薄膜、涂层、织物等高分子材料的渗透性,是聚合物重要的物理性能之一,与聚合物的结构、相态及分子运动情况有关。而织物的透气性是指在一定的压差下,单位时间内流过织物单位面积的空气体积。一般气体通过织物有交织空隙和纤维间缝隙两条途径,而以交织空隙为主要途径。

  空气透过织物的能力即织物的透气性,它直接影响到织物的服用性能。如夏季用的织物希望有较好的透气性,而冬天用的织物外衣透气性应该较小,以保证衣服具有良好的防风性能,防止热量的大量发散。对于国防及工业上某些用途的织物,透气性具有十分重要的意义。如降落伞的透气性要适中,过大下降速度太大;过小下降速度过慢。所以织物的透气性的好坏与织物的服用性能有密切的关系,随着人们对穿着舒适性要求越来越高,透气性织物的研究越来越受到重视。

  三、测试方法:

  材料的透气性能测试有透气性测试和透气度测试两种。

  1.透气性测试

  通常所说的透气性测试是指对于具有一定气体阻隔性的材料进行特定气体渗透性的检测。这类材料大多是高分子聚合物或是由高聚物制成的多层复合材料,广泛应用于食品、药品、化工、电子、军工等领域的产品包装。其中阻隔性极优(气体渗透性极低)的材料可以用于对氧气、水蒸气敏感商品的包装,是近几年塑料包装业发展的重点,也是充气包装、真空包装、无菌包装等新型包装发展的基础。

  材料的透气性测试方法主要有压差法和等压法两类,其中使用范围最广泛的是压差法。压差法是纯粹的物理检测方法,测试原理清晰明了,是透气性测试中的根本方法。压差法又分为真空压差法和正压差法两类,按照检测标准需要采用分辨率非常高的真空规或表压传感器,检测过程中微小的压力变化均被精确地采集下来。

  2.透气度测试

  对于泡沫塑料、皮革、纺织品、纸板、纸张、多孔陶瓷等透气性较大的材料,用于一些特定领域时需要量化气体对这些材料的渗透性,例如卷烟纸的透气性选择是否恰当直接影响了烟支的外观、卷烟的气味和烟气成分的含量,而对纺织品透气性的控制是直接影响衣物穿着舒适度的关键因素。对于这类材料气体渗透性的检测称为透气度测试,试验需要采用专业的透气度测试仪。这类材料的透气度测试方法大体可以分为定流量测压差和定压差测流量两类。定流量测压差法主要用于聚氨酯泡沫塑料以及软质或半硬质多孔弹性材料的测试;定压差测流量法主要用于纺织品、无纺布、皮革、土工布等;纸、皮革等材料的透气度检测需测试在一定压差下,透过试样一定体积空气的时间,这可归为定压差测流量一类,再通过测得的流量进行计算即可。

  然而,同是检测气体对材料的渗透性,材料性能的差异引起了检测设备的明显变化,根据检测需要选择相应的设备是获得实用的测试范围及精度的最佳方法。

  四、织物透气性测试仪操作方法:

  1 按要求准备好试样并裁剪成规定尺寸。

  2 检查校验仪器。

  3 开启电源开关,进行控制面板界面进行试验参数设定,设定后进入测试测试准备界面。

  4 安装试样,将试样放入检测区,夹持在试样圆台上,测试位置应避开布边及折皱处,夹持试样时采用一定的张力使试样平整而又不变形。为防止漏气可在试样的低压一侧垫上垫圈。垫圈可采用百度为2.5mm、硬度65~70IRHD的橡胶片。如果织物正反两面透气性有差异时,则测试时注明测试面。

  5 按下启动键,仪器开始自动测试。吸风机启动使空气通过试样,当压力降逐渐接近规定值时,可自动记录气流流量。

  6 测试完成,按测试头压板,释放夹持试样。将试样下一测试位置放置至检测区,按压测试头压板夹紧试样,按下启动键,仪器再次开始进行测试。

  7 重复上述操作直至做完一组试样,在相同的条件下,同一样品的不同部位重复测试至少5次。

  8 试验结束后,可通过测试面板进行查询,可依次查询和浏览每次测试结果,并显示测试平均值。如遇夹具漏气的现象,可测定漏气量,并从数据中去掉该值。

  9 按压测试压板,释放夹持器以免疲劳。关闭仪器电源,并拔下电源插头,为仪器盖上防尘罩。