透气性测试仪的技术说明

　　透气性测试仪用于测试特种工业用织物、一般织物、针织物、涂层织物、非织造物以及工业滤纸等材料的透气性，其性能符合或超出GB/T5453－97《织物透气性的测定》

　　国家标准对测试仪器的要求。

　　透气性测试仪采用高精度传感器替代传统的水柱压差法测试，中文液晶显示，触摸屏操作，测试参数由数字设定，方便快捷。并由单片机对测试数据进行计算，打印测试结果，免除人工换算查表，仪器配有电脑接口，使操作简便易行，精度与效率更高。

　　2、技术参数：

　　2.1压力量程：1～4000Pa

　　2.2可测透气率：1～40000mm/s

　　2.3测量误差：≤±2％

　　2.4可测织物厚度:≤8mm

　　2.5吸风量调节：数据反馈动态调节

　　2.6试样面积定值圈：5cm2；20cm2；50cm2；100cm2；四只

　　2.7试样直径定值圈：Ф50mm（≈19.6cm2）Ф70mm（≈38.5cm2）

　　2.8喷嘴：共11只

　　代号0001020304050607080910

　　直径φ（mm）0.81.22346810121620

　　2.9数据处理量:≤1000次试验

　　2.10数据输出：中文液晶显示

　　A4中文打印

　　电脑接口

　　2.11电源：AC220V±10V50Hz

　　2.12功耗：2000W

　　2.13重量：80Kg

　　2.14外形：1250×700×1250mm（L×W×H）

　　3、仪器结构

　　仪器外部构造由机架、试样固紧装置、流量装置、显示面板等部分组成；仪器的内部构造由压力传感器、CPU数据处理器、吸风机、反馈调节装置等部分组成。

　　3.1本仪器的支架由钢板直接冲压成型制作，表面喷塑处理，简洁美观、轻便、稳固；并具有不锈蚀、易清洁等优点。

　　3.2试样紧固装置由工作台的压紧手柄通过曲轮杠杆机构控制试样压头灵活上下，并有足够的压紧力，且压头与支轴采用浮动联接，保证压紧试样的紧密贴合性，又不损伤试样。

　　3.3流量筒体采用无缝钢管焊接而成，经久耐用，稳固密封，并设门盖与门锁装置，在保证更换喷嘴的便捷时，也保证了良好的气密性。

　　3.4显示面板，详见附图。

　　3.5喷嘴。

　　喷嘴：共11只

　　代号0001020304050607080910

　　直径φ（mm）0.81.22346810121620

　　4、仪器原理

　　4.1、测试原理

　　按规定的方法和试验参数，将试样夹持在织物透气仪的进气孔上，然后调节风机速度，使织物两面达到规定的压差，根据喷嘴孔径和二侧压差大小测定织物的透气率。其中透气率指：织物两面在规定的压差下，单位时间内，垂直流过织物单位面积的气流量,单位（mm／s），而织物在两面存在压差的情况下，透通空气的性能，即称为透气性。

　　4.2、仪器的工作原理

　　测试参数由控制按钮输入CPU数据处理中心，当仪器工作时由CPU通过反馈调节装置调节吸风机控制吸风量，前室压差P1、后室压差P2随吸风量变化而变化。其中P1－P2为两室压差△P，P0－P1为织物两面压差△P0（亦即定压值），测试时，△P0、△P由传感器将其转化为数字信号输入CPU，通过反馈调节装置改变吸风量，使△P0达到规定值（一般为50Pa;100Pa;200Pa;500Pa）,而两室压差△P读入CPU后，由内置程序自动换算成织物的透气率R（mm／s），并在透气率显示屏上显示出。完成所须测试后可连接打印机打印测试报告，报告内容包括每次测试值、平均值、均方差、CV值等（详见附录）。（报告形式如有变更，以仪器打印的实际情况为准）。

　　5.仪器的使用环境

　　5.1、仪器应放置平整、稳固的平台（或基础）上。

　　5.2、仪器周围无强磁场，无振源。

　　5.3、室内大气无腐蚀性介质，无较大颗粒型灰尘，气流稳定。

　　5.4、环境：温度20±3℃湿度RH：≤65％

　　5.5、使用电源Ac220V±10V、50Hz，接地良好，对于外电源波动较大地区，建议使用电源稳压器（AC220±1%2kw）。

　　6、仪器的调试

　　6.1、仪器工作前应将之摆放平稳，不能晃动即可。

　　6.2、检查试样定值圈是否旋紧，其气密圈是否紧贴两结合面。

　　6.3、检查压头能否控制压头灵活上下。

　　6.4、检查吸风软管与流量筒体，吸风机的联接是否紧密。

　　6.5、检查流量筒体上的门盖与门锁是否能盖紧。

　　6.6、检查打印机是否正确联机。

　　6.7、检查仪器是否漏气：用无孔板代替校正板进行测试，透气率屏显示数值为0（允许跳动10Pa以下）为不漏气，否则仪器某部份漏气，应进行检查并调整。

　　6.8、本仪器可以联机操作，详见软件系统操作说明书。

　　7、操作步骤

　　7.1、按要求准备好试样并裁剪成规定尺寸。

　　7.2、选择试样定值圈并安装在仪器上。

　　7.3、选择喷嘴。

　　7.4、接通仪器电源。

　　7.5、在测试状态下，按【设定】键，进入参数设定，包括试样压差，试样面积，喷嘴号和测试单位（注意：参数值与7.2、7.3条所选器件相符）。

　　7.6、设定好参数后，在测试界面下按下【归零】键，初始化气压传感器。

　　7.7压下试样压紧手柄，点击【测试】键，开始启动测试。

　　7.8、达到设定压差时，仪器自动换算出测试结果并停止测试。

　　7.9、测试结束后，可以按【功能】键，在弹出的菜单中进行相应操作。

　　7.10、可以按【检索】键，查看测试结果，并可打印测试结果。

　　7.11、测试结束，关闭电源，并清洁仪器和各附件，将定值圈卸下放入备件抽屉。

　　8、注意事项

　　8.1、本仪器为高精密性设备，搬移和运输过程中，严禁碰撞和剧烈颠簸。

　　8.2、仪器出厂时已较准，非专业人员不可折修仪器内部器件。

　　8.3、仪器附件（喷嘴，喷嘴座及孔板、试样定值圈）直接关系到测试精度，不允许用抹布直接擦试，如有沾污，应用吹耳球吹拂其表面灰尘。

　　8.4、测试过程中，不要触动试样，以免影响试样透气性能。

　　8.5、喷嘴口径的选择应根据试样透气性能来选择，对于不清楚其透气性的试样，有必要多进行几次测试，使其更精确反应试样透气性能。

　　8.6、气流量筒内的过滤网应视使用频率予以定期清洁。

　　8.7、对于仪器测试很长时间，也未稳定压差值和风机声响连续过大，应停机检查各元件的气密性或所选测试件是否在量程范围。

　　8.8、对于不同厚度的试样，应调节试样压头位置，使其能更好紧密压紧试样。

　　8.9、气流量筒内有精密传感元件，更换喷嘴和清洁时动作应轻柔，以免发生意外。

　　8.10、各密封联接处的气密性直接影响测试精度，应小心沾污、变形和破损。

　　8.11、选择喷嘴号：建议使动态压差落在600～2500Pa区间，以获得更稳定的测试结果。

　　9、配套

　　9.1、校正孔板………………两块（Ф7.8孔、Ф21.5孔）

　　9.2、无孔孔板………………一块

　　9.3、试样面积定值圈………5cm2；20cm2；50cm2；100cm2各一只

　　9.4、试样直径定值圈………Ф50mm（≈19.6cm2）；Ф70mm（≈38.5cm2）

　　9.5、试样崩直压环…………一只

　　9.6、试样衬网………………一只